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© KOHLER 2023HANS KOHLER AG, Claridenstrasse 20, Postfach, CH-8022 Zürich, Telefon 044 207 11 11, Fax 044 207 11 10 157aux exigences. On peut atteindre des résistances à la rupture de plus de 1300 N/mm2. La teneur en carbone relativement élevée réduit cependant la résistance à la corrosion, de plus, ces aciers sont difficiles à déformer et à souder. Ces aciers présentent une teneur en C de 0.1 à 1.2 % et une teneur en Cr de 12 à 18 %. Une partie de ces aciers est alliée en outre avec 0.5 à 2.5 % de Ni et jusqu’à 1.2 % de Mo.Avec la teneur croissante en C, la dureté qui peut être atteinte augmente (0.1% C À env. 40 HRC, 0.9 % C À env. 58 HRC).Applications:Ces aciers sont utilisés principalement pour des éléments de construction soumis à de fortes sollicitations mécaniques comme des éléments de fixation, axes de pompes, pales de turbines et tiges de soupapes ainsi que pour des outils trempés et de coutellerie présentant une résistance accrue aux acides oxydants. 3.4.3 Aciers austénitiques au chrome-nickel («V2A»)Caractéristiques:Les aciers austénitiques alliés au chrome-nickel ont une bonne résistance générale à la corrosion, une bonne ténacité pour une basse limite élastique et une bonne marge de sécurité à la rupture fragile également à de basses températures. Leur résistance mécanique peut être augmentée dans certaines limites par une déformation à froid, toutefois cela les rend légèrement magnétiques et leur résistance à la corrosion baisse. Ils sont en outre bien soudables. Un refroidissement lent après un traitement thermique ou après soudage conduit cependant dans le domaine critique de températures de 500 à 900°C à la précipitation de carbures de chrome à la limite des grains (voir aussi chapitre 2.2.6 «Corrosion intercristalline»).Applications:Ces aciers sont utilisés principalement dans des applications soudées, dans le domaine des fluides exempts d’acide et de chlorure, comme par ex. dans l’industrie alimentaire, pour les appareils ménagers et les machines à laver. Ils trouvent en outre une application croissante dans l’architecture intérieure et extérieure.3.4.4 Aciers austénitiques au chrome-nickel-molybdène («V4A»)Caractéristiques:Avec une teneur croissante en molybdène, la résistance à la corrosion de ces matériaux s’améliore fortement. Afin que la structure reste cependant austénitique (le Mo favorise la formation de ferrite), la teneur en Ni doit être augmentée à au moins 10.5%. Par l’addition de molybdène, la résistance à la corrosion se trouve notablement améliorée, en particulier contre la corrosion par piqûres dans un environnement contenant des chlorures ainsi que dans des acides réducteurs. Les additions de Mo sont plutôt défavorables dans l’acide nitrique et les gaz nitreux.Ces aciers présentent une très haute ductilité et ténacité pour des valeurs de résistance plutôt basses. Ils ne perdent pas leur ductilité aux températures cryogéniques et ils sont bien soudables.Applications:Les matières 1.4404, 1.4432 et 1.4435 sont les aciers les plus fréquemment utilisés en contact avec l’eau adoucie, les acides réducteurs et les fluides dont la composition et l’agressivité ne peuvent être qu’estimées, mais pas définies avec certitude. Dans des fluides contenant de fortes quantités de chlorures, il faut cependant utiliser des matières beaucoup plus fortement alliées (superausténite).La principale application des ces aciers réside dans les industries chimiques et pharmaceutiques, dans le traitement de l’eau, dans les industries de la cellulose et du caoutchouc ainsi que dans la construction de piscines.3.4.5 SuperausténiteCaractéristiques:Les aciers superausténites sont hautement alliés avec du Cr, Ni, N et en particulier avec du Mo. La valeur PRE est > 40. Leur haute résistance générale à la corrosion, en particulier dans les acides contenant des halogénures (chlorures, bromures, iodures ou fluorures), dépasse celle des aciers inoxydables usuels. Sous ces conditions de service, les aciers inoxydables usuels sont soumis à des limites étroites. Dans de tels cas, il fallait auparavant recourir à de coûteux alliages à base de nickel ou au titane. Les superausténites sont donc des alternatives économiques et peuvent dans de nombreux cas prendre la place des alliages à base de nickel les plus résistants et du titane.Applications:Ces matériaux ont été développés pour répondre aux plus hautes exigences de résistance à la corrosion. Ils sont donc utilisés sous les conditions de corrosion les plus difficiles dans la chimie, la pharmacie et en contact avec l’eau de mer (dessalement de l’eau de mer, offshore) où ils font parfaitement leurs preuves depuis de nombreuses années.3.4.6 Aciers duplexCaractéristiques:Les aciers duplex ont réuni en eux beaucoup des caractéristiques positives des aciers ferritiques et austénitiques. Par leurs teneurs élevées en Cr et Mo, ces aciers présentent une résistance élevée à la corrosion par piqûres et dans les fissures dans les fluides contenant de l’hydrogène sulfuré (par ex. espace d’air de fosses à purin). Ils possèdent en outre une grande résistance mécanique, à la corrosion par fatigue, à l’érosion et à l’usure. En comparaison avec les aciers austénitiques, les aciers duplex présentent une résistance élevée à la corrosion fissurante sous tension. Les aciers duplex sont sensibles aux précipitations intermétalliques. Dans le domaine de 350 à 525°C, il faut s’attendre à la fragilisation à 475°C, alors que la phase sigma peut se former dans le domaine de 700 à 975°C. Dans le cas de processus normaux de soudage et de traitement thermique, il n’y a cependant aucun risque de fragilisation. Ces aciers ne doivent pas être soumis pendant de longues durées à des températures supérieures à 250°C.Aciers inoxydables