Page 158 - Demo

156 HANS KOHLER SA, Claridenstrasse 20, case postale, CH-8022 Zurich, téléphone 044 207 11 11, fax 044 207 11 10© KOHLER 20233.3.3 Nickel (Ni)Le Ni améliore la résistance à la corrosion en général et à l’oxydation à chaud ainsi que la résilience aux basses températures. Il augmente en outre la résistance mécanique, entre autres la résistance à chaud et à la fatigue, au détriment de l’aptitude à l’usinage et au forgeage.3.3.4 Molybdène (Mo)Le Mo améliore la résistance à la corrosion, en particulier à la corrosion par piqûres dans les solutions contenant des chlorures, de manière considérable déjà pour des teneurs de quelques pour cent. Il agit comme le Ni sur les caractéristiques mécaniques. Le Mo favorise la formation de ferrite.3.3.5 Cuivre (Cu)Le Cu augmente déjà à partir de concentrations de 1,5% la résistance de l’acier aux acides réducteurs, comme par ex. l’acide sulfurique.3.3.6 Silicium (Si), aluminium (Al)Le Si et l’Al favorisent la formation de ferrite. Ils augmentent en particulier, pour les aciers ferritiques (aciers inoxydables à relativement basse teneur en C) la résistance à l’oxydation à chaud, c’est-à-dire qu’ils augmentent la température de calaminage.3.3.7 Titane (Ti), niobium (Nb)Le Ti et le Nb sont ajoutés aux aciers ferritiques et austénitiques en tant qu’éléments de stabilisation. Ils forment des carbures encore plus facilement que le Cr. Ils empêchent ainsi la formation de carbures aux joints des grains et ils assurent en particulier dans les cordons de soudure une amélioration de la résistance à la corrosion intercristalline. Toutefois l’aptitude à l’usinage et au polissage se trouve quelque peu réduite.3.3.8 Manganèse (Mn)Le Mn augmente la résistance mécanique ainsi que la résistance à l’usure des aciers.3.3.9 Soufre (S)Le S est en tant qu’élément non métallique est à vrai dire une impureté de l’acier, qui influence négativement diverses caractéristiques de l’acier comme la résistance à la corrosion, la ténacité, l’aptitude à la déformation, au polissage, au soudage et au forgeage. Normalement, la teneur en soufre dans l’acier est tenue aussi basse que possible. Dans les aciers inoxydables de décolletage, on ajoute à dessein jusqu’à 0,35% S. Le sulfure de manganèse qui se forme améliore notablement l’usinabilité. Une diminution de la résistance à la corrosion étant spécialement indésirable dans les aciers inoxydables, divers aciéristes ajoutent à leurs aciers inoxydables de décolletage une poudre de calcium et de silicium qui assure les mêmes caractéristiques de cassure du copeau que l’addition de S, mais toutefois sans influencer la résistance à la corrosion. Les aciers correspondants sont disponibles sous diverses désignations d’usine, comme par ex. les aciers PRODEC ou VALIMA (voir chap. 5.3.4).Selon la norme européenne EN 10088, la teneur maximale en soufre est fixée à 0,030% pour les barres, fils, profils et semi-ouvrés correspondants et à 0,015% pour les tôles. Pour tous les produits à usiner, une teneur en soufre réglée de 0,015 à 0,030% est recommandée et admissible.3.3.10 Azote (N)Le N stabilise la structure austénitique à peu près avec la même force que le C et améliore les caractéristiques de résistance, toutefois aux dépens de la ténacité. Le N est ajouté pour augmenter la résistance spécialement dans les aciers à bas carbone, comme par ex. 1.4311 et 1.4429. Le N améliore la résistance à la corrosion des nuances d’aciers austénitiques et Duplex en milieux chlorés.3.4 Caractéristiques des aciers inoxydablesDes indications détaillées (formes de livraison, caractéristiques techniques) sur les divers alliages et groupes d’acier sont données au chapitre 7.3.4.1 Aciers ferritiquesCaractéristiques:Ces aciers restent ferritiques à toutes les températures. Cela est dû à une faible part d’éléments d’alliage favorisant la formation d’austénite, comme le Ni, et à une forte part d’éléments favorisant la ferrite, surtout le Cr. Leurs caractéristiques sont: limite élastique élevée, haute ductilité, bonne aptitude à l’emboutissage profond et bonne soudabilité. Leur résistance peut être augmentée jusqu’à un certain degré par déformation à froid. En comparaison des aciers austénitiques, ils présentent une résistance et une ductilité moindres. Par rapport aux aciers austénitiques, les aciers ferritiques présentent une moins bonne résistance à la corrosion par piqûres, mais par contre ils résistent mieux à la corrosion fissurante sous tension. Les aciers ferritiques usuels sont relativement bon marché.Applications:Les aciers ferritiques les plus simples (entre autres 1.4016) sont utilisés de préférence pour les ustensiles ménagers comme les casseroles, les appareils ménagers et les éviers, où les exigences de résistance à la corrosion ne sont pas poussées. D’autres applications sont les revêtements de parois intérieures et les tôles de protection. Les aciers ferritiques avec de très basses teneurs en carbone et en azote ont leur principal domaine d’application sous des conditions d’utilisation présentant des risques de corrosion fissurante sous tension. Les aciers avec de très hautes teneurs en chrome, par ex. 25% Cr, sont aussi utilisés aux hautes températures, car ils présentent une excellente résistance aux fumées contenant du soufre.3.4.2 Aciers martensitiquesCaractéristiques:En raison de leur teneur en carbone relativement élevée, leur résistance et leur dureté peuvent être modifiées par un traitement thermique approprié, respectivement adaptées Aciers inoxydables