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152 HANS KOHLER SA, Claridenstrasse 20, case postale, CH-8022 Zurich, téléphone 044 207 11 11, fax 044 207 11 10© KOHLER 2023Aciers inoxydablesCertains électrolytes peuvent placer un acier inoxydable dans un état tel qu’ils peuvent traverser la couche de protection passive. Le potentiel de l’acier s’en trouve réduit et peut devenir inférieur au potentiel du métal en contact.Le potentiel des métaux et alliages peut varier selon la concentration et la composition chimique de l’électrolyte.Pour des assemblages, il faudrait donc utiliser des matériaux de même nature. Si ce n’est pas possible pour diverses raisons, le matériau le plus noble devrait être recouvert par une peinture ou un revêtement de matière plastique ou les deux métaux devraient être complètement isolés l’un de l’autre.Le tableau suivant montre quels assemblages de matériaux (matériaux en contact électrique direct) peuvent être utilisés et sous quelles conditions: acier inoxydable acier C bronze d’alu bronze au phosphore cuivre fonte aluminium zincacier inoxydable o × = = = × × =acier C × o × × × = × ×bronze d’alu = × o o o × × ×bronze au phospore = × o o o × × ×cuivre = × o o o × × ×fonte × = × × × o × ×aluminium × × × × × × o =zinc = × × × × × = oo L’assemblage peut être utilisé sous toutes les conditions= L’assemblage peut être utilisé sous des conditions sèches×L’assemblage ne doit pas être utiliséLes aciers inoxydables austénitiques peuvent être utilisés entre eux sans risque (par ex. 1.4301 et 1.4435).2.2.6 Corrosion intercristalline(ou aux joints des grains)La corrosion intercristalline est un problème connu sur les aciers austénitiques et ferritiques. Si un acier est maintenu pendant une longue durée à des températures comprises entre 500 et 900°C environ (aciers austénitiques), respectivement à plus de 1000°C (aciers ferritiques), par ex. lors d’un traitement thermique ou du soudage, des carbures de chrome peuvent se séparer aux joints des grains. On enlève ainsi à l’environnement le chrome important pour la protection contre la corrosion, ce qui signifie que la zone du joint des grains s’appauvrit en chrome et que la résistance à la corrosion diminue à cet endroit. Une éventuelle corrosion se propage ainsi le long des joints des grains et provoque la destruction de la structure.Mesures pour empêcher ce genre de corrosion:1. Réduction de la teneur en carbone à moins de 0,03% (par ex. 1.4306/07 ou 1.4404/32/35) puisque la formation de carbures est influencée par la quantité de carbone disponible.2. Stabilisation / liaison du carbone par des éléments d’alliage fortement carburigènes comme le niobium ou le titane (1.4541 resp. 1.4571). Ces méthodes ont été utilisées autrefois entre autres, quand les techniques de réduction de la teneur en carbone n’étaient pas encore au point. L’emploi de ces matériaux stabilisés n’est plus adéquat aujourd’hui que pour de hautes températures de service, de plus de 300°C environ. Pour des températures de service plus basses, la préférence est donnée aux matériaux à bas carbone (voir point 1). En Allemagne, ces matériaux sont encore répandus pour des raisons de tradition.3. Recuit de recristallisation à des températures de plus de 1050°C (aciers austénitiques), respectivement entre 750 et 850°C environ (aciers ferritiques), suivi d’un refroidissement rapide. Les carbures se trouvent ainsi de nouveau dissous et la sensibilité aux attaques aux joints des grains est éliminée.2.2.7 Corrosion fissurante sous tension(SCC - stress corrosion cracking )de la corrosionDispersion intercristallinePour que se produise une corrosion fissurante sous tension, les 3 facteurs suivants doivent toujours être présents:1. des contraintes de traction,2. un fluide agressif et3. un matériau sensible à la SCCLa SCC est déclenchée par des contraintes de traction internes ou appliquées de l’extérieur. Les contraintes de compression s’opposent à ce genre de corrosion. La SCC peut même apparaître sur des aciers qui seraient résistants au fluide correspondant en l’absence de contraintes de traction. Elle conduit à la formation de fissures qui se développent en général perpendiculairement à la tension et qui ne sont souvent que difficilement perceptibles à l’œil nu. Comme elle apparaît toujours sur des pièces sollicitées en traction, cela peut conduire à une défaillance catastrophique des pièces concernées (par ex. piscine d’Uster).Les aciers austénitiques sont très sensibles à ce genre de corrosion, qui est plutôt rare avec les aciers ferritiques et les aciers ferrito-austénitiques. Les fluides agressifs qui causent souvent ce genre de corrosion sont les solutions contenant du chlore ou des alcalis. L’eau et la vapeur d’eau peuvent aussi conduire dans certains cas à la corrosion fissurante sous tension sur l’austénite. Quand la concentration en ions de chlorure augmente, la sensibilité augmente aussi, et à de hautes températures, de faibles teneurs en chlorure peuvent déjà conduire à des dégâts.