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166 HANS KOHLER SA, Claridenstrasse 20, case postale, CH-8022 Zurich, téléphone 044 207 11 11, fax 044 207 11 10© KOHLER 2023brillant, ces particules dures sont soit moins enlevées et font saillie, soit arrachées en laissant des empreintes en queues de comètes. Les sortes martensitiques (par ex. 1.4034) ne peuvent être parfaitement polies qu’à l’état trempé.Tant lors du meulage que du polissage des aciers austénitiques, il faut tenir compte de la plus faible conductibilité thermique et du plus grand coefficient de dilatation. En cas de trop fortes vitesses de meulage ou de trop fortes pressions d’appui, il peut se produire des accumulations de chaleur et des colorations. 5.4.2 Polissage mécaniqueLa condition nécessaire à un excellent résultat du polissage est une surface exempte de griffures, d’endommagements mécaniques et de défauts, c’est-à-dire que la surface doit avoir été parfaitement meulée avec un grain de 400 au moins. Un meulage trop grossier ne peut pas être corrigé par le polissage. De petits sillons, stries ou inégalités sont cependant égalisés et remplis. Pour les diverses étapes du polissage, on utilise des disques de polissage de diverses matières, comme les brosses de fibres, de cordes de sisal, des disques de sisal imprégnés, des disques de coton durs ou tendres.Pour le polissage des aciers inoxydables, on emploie diverses pâtes à polir, comme de l’argile fondue («chaux de Vienne», tendre) ou de l’oxyde de chrome («vert de chrome», dur).5.4.3 Polissage électrochimiqueOn entend par polissage électrochimique un traitement électrochimique qui conduit à une égalisation et au brillant d’une surface à l’origine mate et rugueuse. Il s’agit en principe d’une inversion du procédé galvanique, où la pièce à traiter se trouve au pôle positif (anode) d’une source de courant continu. La caractéristique décisive du procédé est un enlèvement préférentiel des pointes de rugosité, qui conduit d’abord à une réduction de la micro-rugosité et à la suite de la prolongation de la durée de traitement, aussi à une élimination de la macrorugosité. Le polissage électrolytique des aciers inoxydables conduit en outre à une passivation de la surface, ce qui a une répercussion positive sur le comportement à la corrosion.En principe, tous les aciers inoxydables peuvent être soumis au polissage électrolytique, indépendamment de leur composition d’alliage et de leur caractéristiques mécaniques. Pour un résultat satisfaisant, les conditions suivantes doivent toutefois être remplies:– structure la plus fine, régulière et homogène possible, avec le moins possible d’inclusions non métalliques et d’autres défauts– bonne conductibilité électrique– comportement de dissolution anodique identique des divers composants de l’alliage– aucun composant d’alliage résistant électrochimiquement– structure identique des parties ajoutés, par exemple parties soudées– épaisseur de couche suffisante des matières plaquéesDans la pratique, cela signifie que les aciers stabilisés au Nb ou au Ti (par ex. 1.4541, 1.4571) ou les aciers de décolletage (par ex. 1.4305) ne conviennent que sous conditions ou pas du tout au polissage électrolytique. Des inclusions non métalliques auxquelles il faut toujours s’attendre avec les aciers produits en gros sont attaquées plus ou moins fortement que la matrice et sont donc visibles après le polissage électrolytique. Dans les aciers de décolletage cependant, indépendamment de leur mode de production, des inclusions sont produites intentionnellement comme brise-copeaux. Les aciers de décolletage ne peuvent donc pas permettre un polissage électrolytique satisfaisant.Un acier qui doit fournir d’excellents résultats au polissage électrolytique doit être très pur, c’est-à-dire produit par un procédé spécialement pur, au moyen de ferrailles spécialement pures:[S] < 0.005% (EN 10088-3: [S] < 0.030%)[P] < 0.010% (EN 10088-3: [P] < 0.045%)Les aciers présentant de si basses teneurs en soufre et en phosphore doivent être produits par un procédé particulier dans une charge spéciale.5.5 Soudage5.5.1 GénéralitésLors du soudage d’aciers inoxydables, il est important de limiter l’apport de chaleur afin de garder aussi petites que possibles les zones influencées par la chaleur (ZIC). Des procédés automatiques tels que le soudage MIG et WIG sont avantageux dans ce cas.Des assemblages soudés d’aciers inoxydables avec des aciers non alliés sont parfaitement possibles, mais il faut toutefois absolument tenir compte du problème d’une éventuelle corrosion de contact.Des indications pour le calcul des indices de ferrite ainsi qu’un diagramme de Schaeffler se trouvent au chapitre 7.5.5.2 Procédés de soudageLes procédés de soudage les plus courants pour les aciers inoxydables sont:– soudage manuel à l’arc électrique– soudage WIG / TIG– soudage MIG / MAGD’autres procédés pour des applications spéciales, que nous ne traiterons pas en détail, sont:– soudage sous poudre– soudage électrique sous laitier– soudage au plasma– soudage au laser– soudage par faisceau d’électrons (sous vide)– soudage de grande puissanceAciers inoxydables