Les risques de corrosion en perspective : les différents types de corrosion de l'acier inoxydable

Corrosion uniforme ou généralisée

La corrosion peut constituer un sérieux problème pour les matériaux tels que l'acier inoxydable, car elle peut nuire à leur durabilité et à leur sécurité. L'un des types de corrosion qui peut se produire est la corrosion uniforme ou générale, dans laquelle tous les endroits de la surface se corrodent de manière uniforme. Ce type de corrosion est bien visible à l'œil nu et peut être déterminé avec précision grâce à des essais en laboratoire ainsi que dans la pratique. Le taux d'érosion du matériau peut être déterminé très précisément au moyen de la concentration et de la température, et ces valeurs peuvent être utilisées par exemple pour des calculs de durée de vie. L'acier inoxydable qui, dans certaines conditions de corrosion, présente une cadence de corrosion inférieure à 0,1 mm/an, est qualifié de « résistant à la corrosion dans ces conditions ». Il est toutefois important de noter que l'acier inoxydable peut également être sujet à d'autres genres de corrosion. Il convient donc de procéder à un contrôle et à un entretien réguliers afin de garantir sa longévité et sa sécurité.

Corrosion par piqûres (corrosion induite par le chlore)

La corrosion par piqûres est un genre de corrosion qui peut endommager fortement même l'acier inoxydable et générer des perforations ponctuelles dans le matériau.

Causes de la corrosion par piqûres

La corrosion par piqûres se produit lorsque le matériau de base est attaqué localement par un agent agressif. Dans le cas de l'acier inoxydable, la majeure partie de la surface reste passive et intacte, tandis que de petits creux se forment de manière irrégulière. Ces cavitéspeuvent s'approfondir en peu de temps et même traverser une tôle ou un tube. La corrosion par piqûres se produit notamment en présence d'ions d’halogénures tels que les ions chlorure et bromure, les ions chlorure étant les plus répandus.

Mécanisme de la corrosion par piqûres

Les processus de la corrosion par piqûres sont complexes. À certains endroits de la surface passive de l'acier inoxydable, la couche protectrice est rompue, ce qui rend ces endroits actifs et moins nobles que le reste de la surface. Ces endroits actifs agissent comme des anodes, tandis que la partie non endommagée de la surface joue le rôle de cathode. Cette relation anode-cathode crée des éléments galvaniques qui génèrent un courant électrique. Les anodes et les cathodes sont traversées par le même flux de courant, les anodes présentant une densité de courant élevée en raison de leur petite surface, ce qui leur confère une vitesse de dissolution rapide. Cela explique les percements en forme de points que l'on observe souvent dans la pratique.

Les méthodes d'investigation les plus récentes montrent que les agressions se produisent toujours sur des inhomogénéités de la qualité (impuretés, inclusions, précipitations). La pureté de la qualité est donc tout aussi importante que la composition chimique de l'acier lui-même.

Le chrome, le molybdène et l'azote ont un effet favorable sur la résistance à la corrosion par piqûres.. Ce fait est volontiers exprimé au moyen d'une somme d'effets, la valeur PRE (= Pitting Resistance Equivalent) :

PRE = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N

Plus la valeur PRE est élevée, meilleure est la résistance de la qualité dans les milieux contenant des chlorures.

Effets de la corrosion par piqûres

La corrosion par piqûres peut avoir de graves conséquences, en particulier dans les applications industrielles où l'acier inoxydable est en contact avec des milieux agressifs tels que des solutions salines. Les perforations provoquées par la corrosion par piqûres peuvent entraîner des fuites, ce qui se traduit par une perte de produit, des arrêts de production et peut-être même des risques pour la sécurité. Il est donc important de prendre des mesures pour prévenir la corrosion par piqûres.

Mesures de protection contre la corrosion par piqûres

Il existe différentes possibilités de prévenir la corrosion par piqûres sur l'acier inoxydable :

• Choix du matériau : en choisissant correctement le matériau (valeur PRE !), le danger est généralement écarté. Un degré de pureté élevé favorise en outre la résistance à la corrosion par piqûres.

• Mesures constructives : lors de la construction d'appareils, il faut veiller à ce qu'il n'y ait pas de fentes ou de poches dans lesquelles les ions halogénures peuvent s'accumuler. Une surface lisse qui a été décapée, meulée ou finement polie et passivée peut améliorer la résistance à la corrosion par piqûres.

• Protection cathodique : la protection cathodique est une méthode efficace pour prévenir la corrosion par piqûres. Il existe deux méthodes courantes : le principe des anodes sacrificielles et le principe de la source de courant externe. Le principe des anodes sacrificielles consiste à plonger des électrodes d'un métal moins noble, comme le magnésium ou le zinc, dans le milieu et à les relier à l'acier inoxydable à protéger. Ces anodes sacrificielles se dissolvent au fil du temps et doivent être remplacées. Le principe de la source de courant externe consiste à appliquer un courant électrique à l'acier inoxydable à partir d'une source de courant externe, en utilisant une électrode auxiliaire inerte qui ne doit pas entrer en contact avec l'acier inoxydable.

La corrosion par piqûres peut constituer une menace sérieuse pour l'acier inoxydable. Grâce à un bon choix de matériaux, à des mesures constructives et à l'utilisation d'une protection cathodique, la corrosion par piqûres peut être efficacement évitée sur l'acier inoxydable. Il est conseillé de consulter des spécialistes afin de déterminer les mesures de protection appropriées pour des applications spécifiques et de garantir ainsi la longévité et la fiabilité des composants en acier inoxydable.

Corrosion dans les fissures

L'acier inoxydable est connu pour sa grande résistance à la corrosion, mais il est également sensible à certains genres de corrosion, comme la corrosion dans les fissures.

Causes de la corrosion dans les fissures de l'acier inoxydable

La corrosion dans les fissures se produit principalement dans les fentes et les cavités dues à la construction, mais peut également se produire à ce que l'on appelle les limites triphasées (matière/médium/air).

Lorsque des liquides remplissent un espace étroit entre deux parois de matériau, la solution peut souvent être retenue, ce qui entraîne une accumulation de boue et d'impuretés. De ce fait, moins d'oxygène parvient à la surface de l'acier inoxydable, nécessaire à la passivation, tandis que les substances corrosives peuvent s'accumuler dans les interstices. Cela conduit inévitablement à des attaques de corrosion localisées. La corrosion dans les fissures peut par exemple se produire sous les joints, les assemblages vissés et les incrustations, comme les calcifications.

Conséquences de la corrosion dans les fissures

La corrosion dans les fissures peut avoir de graves conséquences, en particulier si elle passe inaperçue ou si elle se produit dans des zones difficiles d'accès. La corrosion dans les fentes peut entraîner un affaiblissement des matériaux, des fuites et même des dommages structurels. De plus, l'accumulation d'impuretés et de boue dans les fissures peut accélérer les processus de corrosion et réduire l'efficacité des mesures de protection.

Mesures de protection contre la corrosion dans les fissures

Pour éviter la corrosion dans les fissures de l'acier inoxydable, il convient de prendre en compte les mesures de protection suivantes :

• Choix du matériau : comme dans le cas de la corrosion par piqûres, les aciers inoxydables à indice PRE élevé présentent une meilleure résistance à la corrosion dans les fissures.

• Conception sans fissures : lors de la conception des composants et des installations, il convient d'éviter les fissures et les cavités. Grâce à une conception soignée, les zones potentielles de corrosion dans les fissures peuvent être minimisées.

• Assurer l'accès à l'oxygène : si les fentes sont inévitables, elles doivent être suffisamment ouvertes pour faciliter l'accès de l'oxygène à la surface de l'inox. Cela peut être réalisé grâce à l'optimisation des joints, des raccords vissés et d'autres détails de conception.

• Inspection et nettoyage réguliers : si l'on peut s'attendre à des incrustations telles que l'entartrage, il est conseillé de polir les parties concernées ou de concevoir la construction de manière à permettre l'inspection et le nettoyage de ces zones. Cela permet d'éliminer les dépôts et de supprimer les éventuels foyers de corrosion.

Grâce à un bon choix de matériaux et à la mise en œuvre de mesures de protection appropriées, la longévité et la fiabilité de l'acier inoxydable peuvent être garanties dans diverses applications.

Corrosion de contact (corrosion galvanique)

L'acier inoxydable est connu pour sa grande résistance à la corrosion, mais dans certains cas, il peut être affecté par une forme particulière de corrosion - la corrosion de contact, également connue sous le nom de corrosion galvanique.

Causes de la corrosion par contact de l'acier inoxydable

La corrosion par contact se produit lorsque l'acier inoxydable est en contact électriquement conducteur avec un autre matériau conducteur (généralement un métal) dans un électrolyte. Des courants galvaniques circulent alors grâce à l'électrolyte. Selon la position du métal dans la série de tensions électrochimiques, par rapport à l'acier inoxydable résistant à la corrosion, la résistance de l'acier inoxydable augmente ou diminue. Certains électrolytes peuvent traverser la couche protectrice passive de l'acier inoxydable et faire passer l'inox dans un état actif. Le potentiel de l'inox est alors réduit et peut être inférieur à celui du métal de contact. Le potentiel des métaux et des alliages peut varier en fonction de la concentration et de la composition chimique de l'électrolyte.

Effets de la corrosion de contact

La corrosion par contact peut avoir de graves conséquences sur l'acier inoxydable. Grâce au flux de courant galvanique et à la modification du potentiel, l'acier inoxydable peut se corroder localement à proximité du point de contact. Cela entraîne une perte de matériau, des dommages superficiels et éventuellement des dégradations structurelles. La corrosion par contact peut également entraîner une corrosion accélérée de l'acier le moins résistant à la corrosion, ce qui peut nuire au fonctionnement et à l'intégrité globale du système.

Mesures de protection contre la corrosion par contact

Pour éviter la corrosion par contact de l'acier inoxydable, il convient de prendre en compte les mesures de protection suivantes :

• Utilisation de qualités identiques : dans la mesure du possible, il convient de choisir des qualités identiques pour les assemblages. Cela minimise le risque de corrosion de contact, car les matériaux ont des propriétés électrochimiques similaires.

• Isolation des métaux : si différents matériaux doivent être utilisés, ils doivent être complètement isolés électriquement les uns des autres. Cela peut être réalisé grâce à l'utilisation de revêtements plastiques, de peintures ou d'autres méthodes d'isolation.

• Optimisation de l'électrolyte : le choix de l'électrolyte peut également avoir une influence sur la corrosion de contact. Grâce à la sélection d'un électrolyte approprié présentant une faible corrosivité et une faible différence de potentiel entre les matériaux, le risque de corrosion de contact peut être réduit.

• Protection électrochimique : une méthode efficace pour éviter la corrosion de contact consiste à mettre en œuvre une protection électrochimique, comme la protection cathodique. Cela implique l'utilisation d'anodes sacrificielles ou de sources de courant externes afin de protéger l'acier inoxydable et de réduire le flux de courant galvanique.

Le tableau suivant montre quels couples de matériaux (matériaux en contact électrique direct) peuvent être utilisés et dans quelles conditions :

*Remarques

o → l’assemblage peut être utilisé dans toutes les conditions

= → l’assemblage peut être utilisé dans des conditions sèches

x → l’assemblage ne doit pas être utilisé

La corrosion par contact constitue un danger potentiel pour l'acier inoxydable lorsqu'il entre en contact avec d'autres matériaux conducteurs d'électricité dans un électrolyte. Une sélection rigoureuse des matériaux, l'utilisation de matériaux de même nature, l'isolation des métaux et l'utilisation d'une protection électrochimique sont des mesures essentielles pour garantir la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable et prolonger sa durée de vie. En étant conscients des défis posés par la corrosion de contact et en prenant les précautions nécessaires, nous pouvons garantir que l'acier inoxydable puisse développer de manière optimale ses propriétés exceptionnelles dans différentes applications.

Corrosion intercristaline (corrosion aux joints des grains)

L'acier inoxydable est connu pour sa grande résistance à la corrosion, mais il existe certaines conditions dans lesquelles il est sujet à un type particulier de corrosion - la corrosion intercristaline, également connue sous le nom de corrosion aux joints des grains ou intergranulaire.

Causes de la corrosion intercristaline

La corrosion intercristaline se produit dans les aciers austénitiques et ferritiques lorsque l'acier est exposé pendant une période prolongée à des températures comprises entre environ 500 et 900°C (pour les aciers austénitiques) ou supérieures à 1000°C (pour les aciers ferritiques). Cela peut se produire pendant un traitement thermique ou lors du soudage. Dans ces conditions, les carbures de chrome se déposent aux joints de grains. Le chrome, essentiel pour la protection contre la corrosion, est ainsi retiré de l'environnement et la zone des joints de grains perd en chrome et donc en résistance à la corrosion. La corrosion se propage le long des joints de grains et entraîne finalement la destruction de la structure.

Mesures de protection contre la corrosion intercristaline

Différentes mesures peuvent être prises pour empêcher la corrosion intercristaline de l'acier inoxydable :

• Réduction de la teneur en carbone : grâce à une réduction de la teneur en carbone à moins de 0,03 %, il est possible d'influencer la formation de carbures. Des qualités telles que 1.4306/07 ou 1.4404/32/35 sont souvent utilisées, car elles présentent une faible teneur en carbone.

• Stabilisation du carbone : une autre possibilité consiste à stabiliser ou à lier le carbone grâce à des éléments d'alliage formant fortement des carbures, comme le niobium ou le titane. Cette méthode était utilisée dans le passé, lorsque les techniques de réduction de la teneur en carbone n'étaient pas encore aussi développées. De nos jours, l'utilisation de ces qualités stabilisées ne se justifie généralement qu'à des températures de fonctionnement élevées, à partir de 300°C environ. Aux températures plus basses, on préfère les qualités à faible teneur en carbone.

• Recuit de mise en solution ou de recristallisation : grâce à un recuit à des températures supérieures à 1050°C pour les aciers austénitiques ou entre 750 et 850°C pour les aciers ferritiques, suivi d'un refroidissement rapide, les carbures peuvent être à nouveau dissous. La sensibilité aux attaques des joints de grains est ainsi réduite.

Grâce à l'application de mesures appropriées, telles que la réduction de la teneur en carbone, la stabilisation du carbone ou le recuit de recristallisation, les effets de la corrosion intercristaline peuvent être minimisés. Il est important de tenir compte de ces mesures lors de la conception et de l'utilisation de composants en acier inoxydable afin de garantir une résistance à la corrosion fiable à long terme.

Corrosion fissurante sous tension (SCC - stress corrosion cracking)

La corrosion fissurante sous tension résulte de l'interaction entre des contraintes de traction, un milieu agressif et une qualité sensible à la SCC.

Causes de la corrosion fissurante sous tension

Trois facteurs doivent toujours être présents simultanément pour que la corrosion fissurante sous tension se produise : des contraintes de traction, un milieu agressif et une qualité sensible à la SCC. Cette corrosion est déclenchée grâce à des contraintes de traction internes ou externes, tandis que les contraintes de compression peuvent contrer ce genre de corrosion. Il est important de noter que cette corrosion peut se produire même sur des aciers qui sont normalement résistants au milieu en question. Cette forme de corrosion entraîne la formation de fissures, souvent perpendiculaires à la direction de la contrainte et difficilement visibles à l'œil nu. Comme elle se produit toujours sur des pièces soumises à des contraintes de traction, elle peut entraîner une défaillance catastrophique des composants concernés.

Effets et vecteurs d'attaque

Les aciers inoxydables austénitiques standard sont particulièrement sensibles à la SCC, alors que ce phénomène est plus inhabituel pour les aciers ferritiques et ferrito-austénitiques. Les milieux d'attaque fréquents qui provoquent ce type de corrosion sont les solutions chlorées ou alcalines. L'eau et la vapeur d'eau peuvent également, dans certains cas, entraîner une SCC sur les aciers austénitiques. La sensibilité augmente avec la concentration d'ions chlorure, et même de faibles teneurs en chlorure à des températures élevées peuvent entraîner des dommages.

Mesures de protection contre la corrosion fissurante sous tension

Pour éviter cette corrosion sur l'acier inoxydable, différentes mesures de protection peuvent être prises :

• Recuit des pièces à traiter formées à froid ou soudées : grâce au recuit, les tensions introduites sont réduites. Les aciers Cr-Ni simples sans stabilisation sont chauffés à des températures supérieures à 900°C. Cependant, à des températures de recuit inférieures, il existe un risque de corrosion intercristaline. Pour les aciers stabilisés au niobium ou au titane ou ceux à faible teneur en carbone, il est recommandé d'effectuer un recuit de détente à 900°C et de refroidir lentement. La meilleure méthode est un recuit de mise en solution à 1050°C suivi d'une trempe à l'eau.

• Utilisation d'aciers spéciaux fortement alliés : dans le secteur de la construction, où une résistance mécanique élevée est requise en plus d'une résistance à la corrosion élevée, des inox tels que 1.4539 (904L) et 1.4547 (254SMO) se sont révélés être des solutions efficaces. Ces aciers offrent une bonne résistance à la SCC, même en cas de déformation à froid.

La corrosion fissurante sous tension (SCC) est un défi particulier pour les aciers inoxydables. Grâce à la compréhension des causes et des mesures de protection, les concepteurs et les ingénieurs peuvent prendre les précautions appropriées pour éviter la SCC. Le recuit des pièces à traiter et l'utilisation d'aciers fortement alliés sont des stratégies efficaces pour minimiser les effets de la SCC et garantir la résistance à la corrosion des composants en acier inoxydable à long terme.

La corrosion par fatigue

La corrosion par fatigue est un problème important pour les structures en acier inoxydable, causé par la combinaison de la fatigue mécanique et de la corrosion.

Causes de la corrosion par fatigue

La corrosion par fatigue se produit lorsqu'une qualité en contact avec un milieu corrosif est soumise à des charges alternées répétées, telles que des vibrations ou des oscillations. Dans ces conditions, la fine couche passive de l'acier inoxydable se rompt régulièrement. Contrairement à la corrosion normale, la couche passive ne peut pas se renouveler ou se stabiliser et le milieu corrosif pénètre dans la structure métallique non protégée. Il en résulte une dégradation accélérée de la qualité.

Conséquences de la corrosion par fatigue

La corrosion par fatigue peut avoir de graves conséquences sur l'intégrité structurelle des composants en acier inoxydable. En particulier, ce type de corrosion est souvent observé sur les échangeurs de chaleur, les arbres des agitateurs et des pompes, ainsi que sur les conduites reliées à des pompes génératrices de vibrations. Grâce à la rupture répétée de la couche passive, il se produit des fissures et une perte de matériau, ce qui peut finalement entraîner une défaillance des composants.

Solutions pour éviter la corrosion par fatigue

Il existe différentes approches pour éviter ou réduire la corrosion par fatigue de l'acier inoxydable :

• Mesures constructives : grâce à l'optimisation de la conception, les contraintes mécaniques, telles que les vibrations ou les oscillations, peuvent être minimisées. L'utilisation d'éléments amortisseurs ou d'amortisseurs de vibrations peut contribuer à réduire l'intensité des contraintes et donc à réduire la probabilité de corrosion par fatigue.

• Choix du matériau : il est essentiel de choisir le bon acier inoxydable pour garantir une bonne résistance aux milieux corrosifs et aux contraintes de fatigue. Des aciers inoxydables spéciaux présentant une résistance à la corrosion accrue, tels que les aciers inoxydables duplex ou super duplex, peuvent offrir de meilleures performances dans les environnements corrosifs.

• Protection de surface : grâce à des traitements de surface appropriés, l'acier inoxydable peut être protégé des milieux corrosifs. Une méthode fréquemment utilisée est la passivation, qui consiste à former une fine couche protectrice à la surface de l'acier inoxydable. Cette couche empêche la pénétration des agents corrosifs et augmente la résistance à la corrosion par fatigue.

• Inspection et entretien réguliers : pour détecter rapidement les dommages potentiels, il est important de procéder à des inspections et à des mesures d'entretien régulières. Cela permet de détecter à temps les signes de corrosion par fatigue et de prendre les mesures appropriées pour éviter les dommages ou les réparer.

• Inhibiteurs de corrosion : l'utilisation d'inhibiteurs de corrosion peut contribuer à réduire la cadence de corrosion et donc à diminuer la probabilité de corrosion par fatigue. Ces produits chimiques forment une couche protectrice sur la surface du métal et ralentissent le processus de corrosion.

La corrosion par fatigue est un défi sérieux pour les structures en acier inoxydable, provoqué par la combinaison de la fatigue mécanique et de la corrosion. Grâce aux solutions mentionnées ci-dessus, le risque de corrosion par fatigue peut être réduit. Il est important d'envisager ces mesures afin de garantir la durée de vie et la fiabilité des composants en acier inoxydable et d'éviter les dommages ou les défaillances potentiels.

Corrosion par érosion

La corrosion par érosion est un type particulier de corrosion qui résulte de la combinaison de l'érosion et de la corrosion chimique. Dans la partie suivante, nous allons examiner les causes de ce genre de corrosion et présenter des solutions possibles.

Qu'est-ce que la corrosion par érosion ?

La corrosion par érosion se produit lorsqu'un fluide en écoulement, qu'il s'agisse d'un liquide ou d'un gaz, rencontre une surface et l'attaque à la fois mécaniquement et chimiquement. Dans certaines situations d'écoulement, telles que les vitesses d'écoulement élevées ou les tourbillons d'écoulement, la cadence de corrosion est considérablement augmentée. En particulier lorsque le fluide en circulation contient des solides abrasifs, l'agression de la surface s'intensifie. Il en résulte des cavités en forme de fer à cheval, entaillées dans le sens de l'écoulement et présentant une surface nue sans points de corrosion typiques.

Causes de la corrosion par érosion

La corrosion par érosion résulte de l'effet combiné de l'érosion et de la corrosion chimique. La sollicitation mécanique de la surface par l'écoulement entraîne la rupture de la couche passive protectrice. Le métal est ainsi mis à nu et exposé au milieu corrosif. En cas de vitesse d'écoulement élevée et de présence de solides abrasifs, la corrosion est encore renforcée.

Solutions possibles pour combattre et prévenir la corrosion par érosion

• Optimiser les conditions d'écoulement : une possibilité de lutter contre la corrosion par érosion consiste à optimiser les conditions d'écoulement de manière à minimiser les effets d'érosion dus aux tourbillons. Cela peut être réalisé grâce à l'utilisation de limiteurs d'écoulement, de changements de direction ou de revêtements spéciaux.

• Choix de la qualité appropriée : si les conditions d'écoulement favorisent la corrosion par érosion, le choix d'une qualité présentant une meilleure résistance à l'abrasion peut être une solution. Par exemple, les aciers duplex ferritiques-austénitiques sont plus résistants à la corrosion par érosion que les aciers inoxydables austénitiques purs.

• Les revêtements de surface : l'utilisation de revêtements de surface spéciaux peut améliorer la résistance à la corrosion par érosion. Ces revêtements peuvent augmenter la résistance mécanique et favoriser la formation d'une couche passive protectrice.

• Contrôler la vitesse d'écoulement : une vitesse d'écoulement modérée de 1 à 2 m/s peut contribuer à réduire la corrosion due à l'érosion. Grâce à la maîtrise de la vitesse d'écoulement, la charge mécanique sur la surface peut être réduite.

La corrosion par érosion représente un défi qui doit être relevé, en particulier pour les fluides en écoulement dans certaines conditions. Grâce à des mesures ciblées telles que l'optimisation des conditions d'écoulement, le choix de la qualité appropriée, l'utilisation de revêtements de surface et le contrôle de la vitesse d'écoulement, la corrosion par érosion peut être réduite ou évitée. Il est important de tenir compte de ces aspects lors de la planification et de la construction des installations afin de garantir la durée de vie et l'efficacité des composants en acier inoxydable.

Rouille erratique

La rouille erratique se produit lorsqu'une surface en acier inoxydable entre en contact avec des cordons de soudure non complètement décalaminés ou des dépôts de particules de fer(également connue en tant que rouille étrangère).

Causes de la rouille erratique

La formation de rouille erratique peut être attribuée à deux causes principales. D'une part, les amorces et les éclaboussures provoquées par un soudage inapproprié peuvent entraîner l'accumulation d'humidité et d'impuretés, ce qui conduit finalement à la corrosion. D'autre part, des dépôts de particules de fer sur la surface de l'acier inoxydable peuvent en être la cause. Ces dépôts peuvent être causés par le contact avec de l'acier normal pendant le transport, le stockage ou la transformation, ainsi que par la pollution de l'environnement, comme la poussière de frein provenant du trafic ferroviaire.

Effets de la rouille erratique

Normalement, l'acier inoxydable n'est pas directement affecté par la rouille erratique. Toutefois, en cas d'attaque importante ou prolongée, les dépôts de fer peuvent affecter le matériau de base. Cela peut entraîner une diminution de la résistance à la corrosion et des dégradations esthétiques telles que la formation de taches sur la surface. Il est donc important de détecter la rouille erratique à un stade précoce et de prendre les mesures appropriées pour la traiter.

Possibilités de traitement

Le traitement de la rouille erratique dépend de l'intensité de l'attaque. Dans de nombreux cas, un simple nettoyage de la surface en acier inoxydable peut suffire. Des produits de nettoyage spéciaux adaptés à l'acier inoxydable sont disponibles à cet effet. Toutefois, en cas de rouille erratique tenace, d'autres étapes peuvent être nécessaires. Il s'agit notamment du ponçage des zones concernées ou d'un traitement ultérieur par décapage. Lors de la mise en œuvre de ces mesures, il est important de respecter les règles de procédure et environnementales appropriées afin de garantir un traitement sûr et efficace.

La meilleure approche consiste bien entendu à éviter dès le départ la rouille étrangère. Cela implique une séparation minutieuse de l'acier inoxydable et de l'acier ordinaire pendant le stockage, le transport et le traitement. Il est également important d'exécuter les cordons de soudures dans les règles de l'art et de les retoucher si nécessaire afin de minimiser les défauts éventuels. Cela inclut également l'élimination des couleurs de revenu.

Conclusion

En résumé, une connaissance approfondie des différents types de corrosion de l'acier inoxydable est essentielle pour éviter d'endommager les composants et les produits. Il est également important de comprendre qu'il n'existe pas une seule cause de corrosion, mais différents mécanismes et conditions dans lesquels la corrosion peut se produire. Grâce à des mesures préventives telles que le bon choix des matériaux, une conception adéquate, un traitement de surface et un entretien régulier, il est possible de minimiser les phénomènes de corrosion et de prolonger la durée de vie des produits en acier inoxydable.

Grâce à la connaissance des causes, des effets et des mesures de protection, les dommages peuvent être minimisés, voire évités.